领跑100｜30分钟到无感响应，揭秘沃太工厂效率“特工”

累计产出、在手订单、月度总功率、当月产线达成率、到班人数……走进江苏南通高新区沃太能源智慧工厂，一块黑板大的智慧屏惹人注目。这正是联想为沃太能源定制的智能制造“驾驶舱”，从订单数量到生产情况，从设备状况到能源消耗，生产情况在屏幕上清晰展现，一览无遗。

沃太能源智能制造“驾驶舱”

智慧“驾驶舱”只是智造“驾驶系统”的集中呈现。除“驾驶舱”大屏外，联想智能制造执行系统（LeMES）已经支撑沃太能源实现了来料及（半）成品管理、生产计划精细化调度、物料追踪、制造流程优化等多个关键制造模块的智能化管理，生产效率大幅提升。

沃太能源生产总监陈雨林表示：“以工厂计划排产接收订单为例，原来需要30分钟，联想LeMES系统上线后，已经降低至业务无感，对于生产的提升效果显著。沃太能源质量经理宁文识指出，联想LeMES系统上线后，拦截了80%的质量问题，并且到目前为止从未引起客诉。
 

作为行业领先的储能系统提供商和能源管理服务商，沃太能源一直积极引入智能化制造系统与技术，提升生产效率。但伴随业务规模不断扩大，工厂需要生产的储能类产品种类、数量不断增加，生产工艺和流程也愈发复杂。

而沃太能源以往的MES系统上线时间较早，不仅无法兼容智能制造新技术，更不能和ERP、WMS等数字化系统打通，同时全球各个工厂之间的MES系统也无法整合。这就导致公司生产管理大量靠手工操作，公司管理层想要查看各个工厂生产状态，也只能分别打开，难以直观查看公司整体生产状况。

同样作为高科技制造企业，联想深知沃太能源在智能化升级过程中遇到的难点、痛点。在双方接触初期，联想便为沃太能源提供了灯塔工厂式智能制造信息化咨询与规划，并为其量身定制了MES解决方案。

方案通过连接生产工艺管理、计划管理、物料管理、质量与测试、过程控制和完工入库等模块，实现从订单到成品的全流程监控，同时更能实现全球多工厂MES系统之间的业务联动。全新MES系统上线以来，沃太能源已经在生产效率、质量管理、精益生产和智能化管理等方面实现大幅优化。

首先，全新MES系统让多个环节从手动变为自动，助力生产效率实现质的飞跃。以系统间的数据打通为例，以往产线员工将SAP系统导入MES，全部需要手动输入，不仅速度慢，且容易出错。为此，联想在MES系统与沃太能源既有数字化系统之间作了大量适配，如今系统间的数据已经实现自动打通，在工厂内部实现了智造一体化信息流。

数据打通也体现在终端与系统之间。作为行业领先的全功率段储能系统提供商，沃太能源产品需要进行气密仪、电池ATE、电池老化、耐压仪等多项专业测试，但测试产出数据主要依靠手工抄录并拍照存档，质检效率较低且难以管理。

联想根据客户需求，实现了MES系统对测试设备的数据自动化采集，省去了大量繁琐步骤。联想智能化方案产品经理郑斌提到，客户各类测试设备种类繁多且操作系统不一致，为此联想在完成大量适配与调优工作后，还为沃太能源定制了客户端的“心跳”监控，帮助客户实时获知运行状态以便能够及时发现问题。

其次，在质量管理方面，联想依托MES系统落地AI抽检体系、Q-hold质量冻结、过程巡检和测试设备集成等措施，实现了质量数据的实时采集和自动反馈。系统还通过标签管理和WMS/ERP集成，确保从生产到入库的全流程质量追溯。在提升了质量控制的精确度、实时性和产品的可追溯性的同时，显著提高了整体质量管理水平。

例如AI抽检，区别于传统模式下的随机抽检，联想MES系统会基于自身在智造过程中的质量管理经验，通过AI抽检算法，为客户提供抽检型号、抽检数量等建议，大幅提升了客户产品合格率。

第三，在精益制造方面，联想MES系统也为客户带来了显著改善。以往沃太能源物料系统与制造系统互相独立，备料计划往往依靠经验，容易出现物料的堆积或缺货情况。而依托自身数十年先进智造实践与数据打通，MES系统可以根据订单，为客户提供精确的物料需求计划，进而降低缺货率，提高库存周转率。

最后，联想积极助力沃太能源在全国甚至全球工厂的MES系统推广，实现全球智造智能化管理。联想MES系统在沃太能源通州工厂成功落地后，目前沃太能源正在加速将智能化经验复制到旗下其他工厂，联想也在这一过程中积极提供技术支持，助力客户全球产线的智能跃迁。

联想MES系统也得到了客户的全面认可。沃太能源总裁办流程与数字化部负责人陈丽表示，全新MES系统如今的优秀表现，离不开双方的积极配合。同样作为高科技制造企业，联想经验对沃太能源非常有参考价值，联想团队在项目实施过程中也表现出了高度专业性。面向制造业加速迈向智能化的广阔未来，希望双方发掘更多合作机会，携手加速中国智能制造的高质量发展。